Ruuvien ja piippujen materiaalivalinta

Suulakepuristusprosessin aikana ruuvi altistuu usein työolosuhteille, kuten korkealle vääntömomentille, korkealle lämpötilalle, suurelle nopeudelle ja korkealle paineelle. Joskus se altistuu myös ankarille olosuhteille, kuten korkealle kulumiselle ja korroosiolle. Siksi ruuvimateriaalien valinnassa tulee ottaa huomioon lujuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys. . Yhdistetyille, yhdessä pyöriville kaksoisruuveille, koska ruuvissa on kararakenne, ruuvin lujuusongelma muuttuu karan lujuusongelmaksi. Koska karaa rajoittaa rakenne, sillä on pieni poikkileikkaus ja suuri vääntömomentti, on valittava erittäin luja tuurnamateriaali. Ruuvielementeillä ei yleensä ole lujuusongelmia, koska koko ruuvin kestämä vääntömomentti jakautuu jokaiseen ruuvielementtiin on hyvin pieni ja kehävoimaa kantavan ruuvielementin uritusjännityksen kantava pinta ei ole riittävän luja. Siksi yhdistetyn ruuvielementin keskireiän ja ruuvielementin juuren halkaisijan välisen seinämän paksuuden määrittäminen ei yleensä perustu lujuusnäkökohtiin, vaan lämpökäsittelyn jälkeiseen hauraaseen murtumaan. Ruuvielementin seinämän vähimmäispaksuus, jolla voidaan varmistaa, ettei haurasmurtumaa tapahdu lämpökäsittelyn jälkeen. Riittävä lujuusvaatimusten täyttämiseen.

Suurin osa entisistä kotimaisista ruuvinvalmistajista käytti 38CrMoAlA-terästä ja ruuvit nitrattiin valmistuksen jälkeen. Jotkut ulkomaiset valmistajat käyttävät myös kloorattua terästä ruuvien valmistukseen. Nitridikerroksen paksuus on yleensä 0,3–0,5 mm, mikä voi täyttää yleiset vaatimukset.