Kuinka valita ruuvi- ja tynnyrimateriaalit?

Aikanasuulakepuristusprosessi, Ruuvi altistetaan usein työolosuhteille, kuten korkea vääntömomentti, korkea lämpötila, korkea nopeus ja korkea paine. Joskus se altistuu myös ankarille olosuhteille, kuten korkealle kulumiselle ja korroosiolle. Siksi ruuvimateriaalien valinnassa tulisi harkita sellaisia asioita, kuten lujuutta, kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. . Yhdistettyjen rinnakkaisten kaksoisruuvien kohdalla, koska ruuvi on ottanut käyttöön karjan rakenteen, ruuvin voimakkuusongelma muuttuu mandrelin lujuusongelmaksi. Koska rakenne rajoittaa mandrelia, sillä on pieni poikkileikkaus ja siinä on suuri vääntömomentti, on tarpeen valita korkea luja mandrel-materiaali. Ruuvielementeillä ei yleensä ole lujuusongelmia, koska koko ruuvella varustettu vääntömomentti on jakautunut jokaiselle ruuvielementille, ja kehävoimaa kantavalla ruuvielementillä olevalla spline-jännityspinnalla ei ole riittämätöntä lujuutta. Siksi seinämän paksuuden määrittäminen yhdistetyn ruuvielementin keskikierron ja ruuvielementin juurhalkaisijan välillä ei yleensä perustu lujuusnäkökohtiin, vaan hauraisiin murtumiin lämmönkäsittelyn jälkeen. Ruuvielementin minimin seinämän paksuus, joka voi varmistaa, että hauras murtuma ei tapahdu lämpökäsittelyn jälkeen, joka riittää vahvuusvaatimusten täyttämiseksi.

Suurin osa entisistä kotimaan ruuviruuvista valmistajista käytti 38CRMOALA -terästä, ja ruuvit nitroitiin valmistuksen jälkeen. Jotkut ulkomaiset valmistajat käyttävät myös kloorattua terästä ruuvien valmistamiseen. Nitridikerroksen paksuus on yleensä 0,3 ~ 0,5 mm, mikä voi täyttää yleiset vaatimukset.